二、表面磷化處理工藝 　　 　�、� 磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行 　　 　�、� 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行 　　 　�、� 磷化后的工件，采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工作表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸液作封閉處理 　　 　�、� 工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑 　　 　�、� 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一航不超過24小時(shí) 　　 　　三、表面磷化膜外觀 　　 　�、� 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻 　　 　�、� 膜層厚度一般控制為0.5毫米 　　 　�、� 磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時(shí)間不變色。成品入庫入噴塑工序

　　一、結(jié)構(gòu)要求：

　　1、裝配結(jié)合結(jié)構(gòu)；

　　2、手動(dòng)及電動(dòng)密集架均為裝配組合式結(jié)構(gòu)，手動(dòng)密集架配有一套手動(dòng)運(yùn)行結(jié)構(gòu);電動(dòng)密集架配有電動(dòng)和手動(dòng)兩套運(yùn)行機(jī)構(gòu)。它們主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤等零部件組合而成；擱板、掛板應(yīng)能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距為50mm。

　　3、按規(guī)定鋪設(shè)軌道、安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防倒裝置等；

　　4、軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平（埋入式）；

　　5、設(shè)置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。

　　二、表面要求：

　　1、除油、去銹處理工藝：

　�、� 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液

　　等污物，其表面被水完全浸濕。

　�、� 酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。

　　2、磷化處理工藝：

　�、倭谆幚碇饕捎媒䴘n法進(jìn)行。

　�、� 磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。

　�、� 磷化后的工件，采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。

　　④ 工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。

　　⑤ 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過24小時(shí)。

　　3、磷化膜外觀：

　　① 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。

　�、� 膜層厚度一般控制為5毫米。

　�、� 磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。

　　4、靜電噴塑技術(shù)工藝：

　�、� 塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。

　�、� 顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。

　�、� 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

　　A、厚度：45?50微米 按磁性測(cè)厚儀

　　B、附著力：2級(jí) 按

　　C、抗沖擊：45-50kg/cm 按

　　D、光澤：?85% 按

　　E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。